以产品和服务研究为导向的研发系统

秉承这种思维方式,我们建立了以用户为导向的研发体系,从用户需求出发,建立了研发、生产、物流、销售和服务团队相互沟通、相互协作、快速反应的创新体系。
以用户需求为出发点,建立一个由研发、生产、物流、销售和服务团队组成的沟通协作、快速响应的创新体系。
与其他公司不同的是,艾格利是一家提供产品解决方案的公司,因此我们更注重解决方案,这意味着我们在开发每一项技术时都以产品为中心,并在整个研发过程中不断思考能够为用户提供的价值。 秉承这样的理念,并凭借雄厚的研发实力,艾格利成为中国第一家量产400 马力以上拖拉机的企业,同时,新型CVT无级变速箱也在艾格利的研发中得到了应用。

协作与协同

以公司的“产品解决方案”为导向,我们专注于技术应用,这意味着我们始终关心每一项技术可以为用户提供的价值。因此,除了对内部研发的大量投入外,还要注意外部协作和协同作用。我们与多所顶尖大学和科研机构建立了积极的技术合作,例如,我们正在与北京理工大学车载传动国家重点实验室研究特定技术。同时,由于乘用车行业发展和创新速度非常快,我们一直与一些乘用车制造商及其一级供应商保持密切沟通,以了解某些技术在农业机械中的应用。此外,基于金融和私募股权背景,他们拥有一支成熟的团队,因此将全球并购考虑在内,以保持我们的技术优势。总之,我们一直在努力在技术领域实现的所有目标都是为了满足用户的需求,解决他们的问题,提高他们的满意度。

质量讲座

为了保证质量,艾格利自行生产底盘(包括变速箱和后桥)、散热器、前桥等核心部件,高比例的自制部件确保了最终产品的质量控制。此外,每个底盘和齿轮箱都要经过 20-30 分钟的高强度耐久性测试。此外,最终产品在交付前还将进行一系列测试。
我们会模拟拖拉机可能遇到的每一种操作情况,以充分检验拖拉机的性能。变速箱的控制、部件和操作人员。例如,齿轮和轴承都要在高压和最高速度等条件下进行最大性能测试。

协作与协同

以公司的“产品解决方案”为导向,我们专注于技术应用,这意味着我们始终关心每一项技术可以为用户提供的价值。因此,除了对内部研发的大量投入外,还要注意外部协作和协同作用。我们与多所顶尖大学和科研机构建立了积极的技术合作,例如,我们正在与北京理工大学车载传动国家重点实验室研究特定技术。同时,由于乘用车行业发展和创新速度非常快,我们一直与一些乘用车制造商及其一级供应商保持密切沟通,以了解某些技术在农业机械中的应用。此外,基于金融和私募股权背景,他们拥有一支成熟的团队,因此将全球并购考虑在内,以保持我们的技术优势。总之,我们一直在努力在技术领域实现的所有目标都是为了满足用户的需求,解决他们的问题,提高他们的满意度。

质量讲座

为了保证质量,艾格利自行生产底盘(包括变速箱和后桥)、散热器、前桥等核心部件,高比例的自制部件确保了最终产品的质量控制。此外,每个底盘和齿轮箱都要经过 20-30 分钟的高强度耐久性测试。此外,最终产品在交付前还将进行一系列测试。
我们会模拟拖拉机可能遇到的每一种操作情况,以充分检验拖拉机的性能。变速箱的控制、部件和操作人员。例如,齿轮和轴承都要在高压和最高速度等条件下进行最大性能测试。

以产品和服务研究为导向的研发系统

秉承这种思维方式,我们建立了以用户为导向的研发体系,从用户需求出发,建立了研发、生产、物流、销售和服务团队相互沟通、相互协作、快速反应的创新体系。
以用户需求为出发点,建立一个由研发、生产、物流、销售和服务团队组成的沟通协作、快速响应的创新体系。
与其他公司不同的是,艾格利是一家提供产品解决方案的公司,因此我们更注重解决方案,这意味着我们在开发每一项技术时都以产品为中心,并在整个研发过程中不断思考能够为用户提供的价值。 秉承这样的理念,并凭借雄厚的研发实力,艾格利成为中国第一家量产400 马力以上拖拉机的企业,同时,新型CVT无级变速箱也在艾格利的研发中得到了应用。

协作与协同

以公司的“产品解决方案”为导向,我们专注于技术应用,这意味着我们始终关心每一项技术可以为用户提供的价值。因此,除了对内部研发的大量投入外,还要注意外部协作和协同作用。我们与多所顶尖大学和科研机构建立了积极的技术合作,例如,我们正在与北京理工大学车载传动国家重点实验室研究特定技术。同时,由于乘用车行业发展和创新速度非常快,我们一直与一些乘用车制造商及其一级供应商保持密切沟通,以了解某些技术在农业机械中的应用。此外,基于金融和私募股权背景,他们拥有一支成熟的团队,因此将全球并购考虑在内,以保持我们的技术优势。总之,我们一直在努力在技术领域实现的所有目标都是为了满足用户的需求,解决他们的问题,提高他们的满意度。

质量讲座

为了保证质量,艾格利自行生产底盘(包括变速箱和后桥)、散热器、前桥等核心部件,高比例的自制部件确保了最终产品的质量控制。此外,每个底盘和齿轮箱都要经过 20-30 分钟的高强度耐久性测试。此外,最终产品在交付前还将进行一系列测试。
我们会模拟拖拉机可能遇到的每一种操作情况,以充分检验拖拉机的性能。变速箱的控制、部件和操作人员。例如,齿轮和轴承都要在高压和最高速度等条件下进行最大性能测试。